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关于液压钢管缩头机的安装调试

液压钢管缩头机安装调试

1.搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部   位。

2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3.注油：打开机壳，油箱中加入60-65升46号抗磨液压油（液压油必须保证清洁，否则有损设   备使用寿命）。

4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵标牌所指方向一致。

5.检查标尺：标尺位于油缸前端面上（见结构示意图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。5寸大棚钢管进行缩头，实现完l美对接，摆脱了以往人工焊接外形不美观，稳定性差的缺点，而且效率高，每天能加工3000根钢管，可以为客户在提高工程效率的同时大大节约成本。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（垂直油缸端面方向），标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可以将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。

6.压力调整：机器系统压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，必要时可以自行调整，但不可以超过油泵额定压力）

7.开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大

扣压机厂家解析工程机械液压管路系统故障原因

工程机械液压管路系统是工程机械主机的动力传输系统，可谓是整机的血脉。国内工程机械液压管路系统存在的质量问题，主要表现为管路系统的漏油、渗油和清洁度不达标、产品质量不过关，存在技术壁垒，不能为高压车型配套。

以上存在问题现分析如下：

导致液压胶管总成故障原因：

(1)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度过大，胶管内胶层埙伤，造成漏油。

(2)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度不够，造成渗油，漏油和拔脱。

(3)在反复的脉冲压力作用下，外套反弹，扣压力度减小，造成渗油，漏油和拔脱。

(4)接头加工精度不达标，造成接口处漏油，渗油。

(5)使用方法不正确，造成使用寿命降低。

以上是扣压机厂家为您分析的液压管路系统常出现的问题，希望会对您有所帮助。

缩管机配件更换安装的盲区

缩管机配件更换安装的盲区

缩管机出现故障在更换配件前，有些维修人员对缩管机的新配件不做技术检查，拿来后直接安装到缩管机上，这种做法是不科学的，目前缩管机市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假l冒伪l劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起缩管机故障的发生。是一种新型建筑脚手架架管连接元件，为您提供建筑钢管接头-38管内接管，来解决立管延伸问题，它采用缩管接头的方式进行衔接长短与口处的大小可以进行伸缩，来达到想要的尺寸，下面为您解析这类钢管接头的优越性:使用角度:38管内接管可以进行调节的特点。 缩管机更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保缩管机的新配件无故障，杜绝其引起的不必要麻烦。