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接入缩管机开关电源起动后，查验转为是不是恰当，调节限位开关间距，明确压扣产品工件边缘长短。调节压力时要依据钢管的直徑和薄厚，依照要求由低到高挑选，管材直徑越密采用的压力越小，在能进行缩管的前提条件下将压力调的越低越好。拆换缩管用的模具时，应将模具前端的螺钉松掉，将轴承端盖取下。该设备体型小，可随应用要求随便移动，缩管，缩管行程安排可调式，历经缩管解决后不用电焊焊接，不断装拆性好，普遍用以钢管压扣缩管。 

该设备选用有运动的双液压油路，根据在双液压油路中提升单向节流阀，能够使磨具迅速回位。模座选用双斜坡设计方案，钢管缩管时的扣压力分布匀称，压扣线框间距匀称，无偏心大小头和椭圆形等状况。可对直徑为48-57mm的钢管开展缩头解决，8钟头可进行缩管3000-5000个，提升了钢管套接的。钢管缩管机是根据磨具工作压力将钢管头挤压成型变小，能够立即套接在另一根钢管内，该设备的运用能够节约人力资本，而且提升钢管缩管，具备加工精度高、实际操作便捷等优势。 

钢管扣压机设备机身性能：

1、八瓣高承压缩头：缩头行程重新升级，可旋转机头，大大提高生产缩管效果;

2、微调旋钮：旋转罗盘调整模具号可实现半自动批量加工，效率更高;

3、国标铜芯电机：铜芯电机动力更强，大口径机壳设计，散热速度快，使用寿命长;

4、安全控制面板：安全控制面板设计，更易于操作控制

5、模具采用了双斜面的锥度，增大扣压力度。模具为钢材质，经磨耐用，质量保证。模块采用铬12，比其他厂家选用的43号钢价格要高出近乎3倍.