钢管缩管机 钢管缩头机 进口扣压机标准制定：管材缩口是将管坯端部直径减少的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，终构成减少的端部直径。管材扩口是将管坯端部直径扩展的一种成形工艺，扩口外形可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，终成形。

压管机在安裝调节的全过程中，有很多关键点必须留意，压管机留意的事宜关键有搬运、安裝、游标卡尺、压力的调整、滴油、接线、磨具伸开速率调整。 1、搬运：压管机适合选用电动叉车搬运，并以压管机底端承受力，压管机禁止颠倒。禁止搬抬压管机头及电动机、家用电器箱位置。 2、安裝：压管机需水准置放在牢固的路基上，并且做好接地装置解决。 3、游标卡尺：用以调整压扣橡胶软管收拢量的尺寸，逆时针自感电动势多压进毫米，顺时针方向自感电动势少压进毫米。 4、压力调整：压管机系统软件很大压力为31.5Cpa，靠调速阀调整，顺时针方向调整压力扩大，逆时针调整压力减少（原厂时已调好，必需时能够自主调整）。 

原理： 选用双液压机控制回路基本原理，根据液压机驱动力操纵活塞杆进退和模具的张嘴与收缩，将钢管放入料口模具内，根据模具的收缩挤压成型使钢管直徑收缩缩小，使钢管可以镶套在另一根钢管之中，做到对接的目地。该扣压机具备往返迅速，不容易出現因模具张不动而锁起来的状况，液压缸卡紧系统软件是前后左右全线贯通，能够扣压各种各样异形弯管。液压传动系统由电机、泵、继电器、减压阀、液压电磁阀构成，使其具备进退作用的双齿轮油路，在迅速泄输油泵燃油管的功效下，能够迅速回位，而且速率可调式，适用钢管脚手架、大棚管的扣压对接。 

缩管机安全操作:

1.脱模时,需要将需要取出的模具移至底部.在取出内模的瞬间,必须再安装一块,也就是说,不能同时取出四块,以防止内模脱落.

2.半自动缩管机.给料时,应站在正确的位置,双手握住管材,插入模具.

3.自动缩管机在正常运行过程中,操作人员要时刻注意导轨的工作,在正常运行过程中,每天要在导轨上加不少的滑油,以保证导轨的正常运行.

4.在操作过程中,工作人员必须戴上耳塞或耳罩.

5.休息日必须做好岗位安排和机器保养,并认真填写《设备保养表》.关闭工作必须关闭电源开关和辅助气体.