关于液压钢管缩头机的安装调试

液压钢管缩头机安装调试

1.搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部   位。

2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3.注油：打开机壳，油箱中加入60-65升46号抗磨液压油（液压油必须保证清洁，否则有损设   备使用寿命）。

4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵标牌所指方向一致。

5.检查标尺：标尺位于油缸前端面上（见结构示意图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（垂直油缸端面方向），标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。缩管机的修理周期结构，是指在缩管机修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。不可以将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。

6.压力调整：机器系统压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，必要时可以自行调整，但不可以超过油泵额定压力）

7.开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大

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构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。

小型钢管缩管机原理

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小型钢管缩管机注意事项： 1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。 2、清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。 3、当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器 全自动钢管缩径机的运用中应注意的问题： 1、该设备在运用过程中一定要常常检查、维护和维护。 2、每作业5000小时，需要维护一次。 3、常常检查各个紧固件有无松动表象。缩径机 4、作业中呈现动态不正常应及时停机，检查排除故障后再持续作业。 5、模具运用时间过长，磨损严重，构成缩径后弯曲表象和缩径后标准超出公差时应及时替换模具。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。

小型钢管缩管机工作原理： 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！任县滏镕机床厂为您介绍缩管机的修理中，常见的零件稽核门径有：①目测：对缩管机零件表面进行宏观检查。

小型自动钢管缩管机用途有哪些

小型自动钢管缩管机用途有哪些

钢管缩管机主要用于建筑工地，车棚，蚊帐，衣架，蔬菜大棚，脚手架钢管，桌椅，制造等行业，针对钢管，铁管，方管，圆管，镀锌管，不锈钢管进行缩径 扩颈加工，几秒钟便可将一根钢管缩颈到需要的大小，使用方便，安全可靠。

缩管机又叫缩径机，压管机，锁管机，扣管机，扩管机等。该机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、地达到需要钢管外径的一款设备。常用有：脚手架钢管缩管机，主要针对工地48/50钢管缩径，可代替顶托丝杠连接，针对一些小型不锈钢管，镀锌管可采用单头液压缩管机，该机缩管精度高，对钢管表面无损伤，双缸驱动，缩管很快，更换模具后可对钢管扩径和缩径。机械制造中数控技术的运用航空工业促进机械制造中数控技术更好运用的策略机械制造工作离不开数控技术的运用，随着机械制造行业的演进和市场竞争的加剧，数控技术的作用将会更加凸显。